隨著工業(yè)生產(chǎn)工藝要求的不斷變化，在含礦物纖維、漿狀物質(zhì)及高黏度顆粒介質(zhì)換熱工藝場(chǎng)合，寬流道板式換熱器應(yīng)運(yùn)而生，在高黏度介質(zhì)流體余熱回收?qǐng)龊媳粡V泛應(yīng)用，開發(fā)的寬流道板式換熱器不但承壓高，其中根據(jù)板片流道的大小，設(shè)計(jì)便于內(nèi)部清洗降低檢維修成本，設(shè)備具備良好的應(yīng)用前景在工業(yè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。

全焊式板式換熱器：是由特種不銹鋼，以特制模具壓制而成；表面光滑不易結(jié)垢，其特的波紋設(shè)計(jì)使流體在較低的流速下也能產(chǎn)生湍流，傳熱效， 整個(gè)板片束全部采用本體材料由氬弧焊焊接而成，不采用任何非金屬密封材料，因而有較高的耐溫、耐壓性能，可適用于工作溫度200℃，壓力3.0Mpa的工況條件.

全焊接加工工藝流程：

1. 不銹鋼原材料進(jìn)廠，先用不銹鋼快速測(cè)定液通過電解檢測(cè)是304還是316L不銹鋼，用千分尺檢測(cè)材質(zhì)的厚度，同時(shí)核對(duì)原材料材質(zhì)證明上的數(shù)據(jù)是否符合，然后進(jìn)行按尺寸裁剪。

2. 板片進(jìn)入磨具進(jìn)行壓制，壓制成型后，按照比例用滲透液對(duì)壓制成型的板片進(jìn)行抽樣檢測(cè)，檢測(cè)是否有小孔針眼。

3. 根據(jù)板片型號(hào)剪相應(yīng)尺寸的嵌條，然后校正，進(jìn)行板片的拼接，平面焊接，同時(shí)核對(duì)客戶要求圖紙尺寸。

4. 冷側(cè)焊接，按管，同時(shí)核對(duì)客戶要求的圖紙尺寸，冷側(cè)焊接完成之后，進(jìn)行冷側(cè)的單邊壓力測(cè)試，保壓時(shí)間20-25分鐘，檢測(cè)焊縫是否都有熔掉，冷側(cè)的板片是否有內(nèi)漏的情況或者是焊接縫是否有漏水情況。

5. 熱側(cè)焊接，按管，同時(shí)核對(duì)客戶要求的圖紙尺寸，熱側(cè)焊接完成之后，進(jìn)行熱側(cè)的單邊壓力測(cè)試，保壓時(shí)間20-25分鐘，檢測(cè)焊縫是否都有熔掉，熱側(cè)的板片是否有內(nèi)漏的情況或者是焊接縫是否有漏水情況

6. 框架板來料進(jìn)行割板，噴砂、噴漆。

7. 進(jìn)行管口焊接部位的清洗打磨，全焊接芯體噴銀粉漆，量好所有的尺寸是否都符合客戶要求的圖紙尺寸，進(jìn)行組裝和總檢驗(yàn)。

8. 設(shè)備進(jìn)行后一道檢查，看看噴漆是否都完整平滑，管口是否都已經(jīng)打磨清洗干凈，總體的尺寸是否符合客戶的圖紙要求。